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名 称:   熔铝炉烟尘除尘工艺
类 别:   熔铝炉烟尘除尘的工艺
录入时间:   2014/12/10 14:59:30
浏览次数:   5065
详细介绍
 

一、工艺概况
   焦作万方铝业股份有限公司,建有3*12.5吨熔铝炉。在熔化过程中,产生大量烟尘,含氧化铝、氟化物等,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一,同时有大量粉尘散发出来,严重污染车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境,保护工人的身心健康,提高厂区内外的环境空气质量,在保证不妨碍工人操作,又能有效抽走电炉中产生的废气,收集的粉尘具有很高的经济价值的前提下,对熔炉烟尘进行除尘系统CPE工程。


二、设计依据及原则
2.1、设计依据
1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);
2、《工业炉窑污染物排放标准》GB9078—1996;
3、厂方提供的工艺参数及相关资(1)12.5吨混合炉(共3台)铝液精炼扒渣时产生的粉尘和烟气,扒渣时烟尘
  浓度最大,据实测最高可达1200 mg/Nm3,烟尘粒径范围:0.1~50μm。
(2)炒灰机工作时产生;
(3)叉车热铝灰摊凉、装载机装车铝灰时产生。
(4)烟气中还含有H、HF等有害气体,烟气腐蚀性强。

2.2、设计原则
1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;

2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小;
3、设计要做到投资省,运行费用低


三、除尘系统设计方案
3.1、设计规模
根据厂方初步提供的数据及技术资料,3套熔铝炉共用一套除尘系统,现设计24小时工作制的高效在线清灰熔铝炉除尘系统一套。
3.2、工艺流程
系统工艺流程如下:

3.3、工艺说明
熔铝炉除尘系统由吸尘罩、烟道、旋风、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。熔铝炉产生的烟气被吸尘罩收集后,经进风管、冷却器、进入高效脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓
四、捕集部分
捕集罩是整个除尘系统成败的关键之一,在熔铝炉烟尘治理上,由于捕集罩不理想而导致失败的例子枚不胜举。就熔铝炉除尘而言,采用设计合理的捕集罩是经济有效的解决方案。
4.1烟气捕集形式
通常熔铝炉集烟罩可分为三大类,即炉内集烟、炉外集烟和综合集烟三类。根据对熔铝炉现场工况的研究与分析,并结合我公司多年治理经验,我们决定选用炉外集烟方式。
4.2捕集的原理
熔铝炉工作时,产生的大量烟气在热射流的作用下上冲扩散,而此时集气罩迫使烟气在约束的范围内上升,使热气保持一定的热荷与抬升速度,同时又抑制车间横向气流的干扰。受引风机的负压作用,加上烟热气流原有的运动惯性,烟气继续上升通过排烟管道进入除尘器净化。集气罩设计时需考虑到现场情况。
4.3捕集罩设计要点
针对上述特定的条件和各类经验的比较及测算,本方案要设计捕集罩时,主要措施如下:
设计增加罩口流速,加大对横向气流干扰的抗力,以捕集98%以上的中心烟气流,并保证罩体的容积,避免短时间内骤增的烟气不会外溢,从而被有效的捕集。
4.4捕集罩风量确定
    现场12.5吨熔铝炉罩口1.5*2米,每台熔铝炉气量的确定。
在低悬罩排风量计算方法中,可用下式计算:
Q=215.3B4/3(△t)4.3/12A
式中  Q——总排风量,m3/h;
       △t——热源与周围空气温差,℃;
A、B——矩形罩口的长和宽,m。
根据现场考察情况及相关计算方法,可得出两台熔铝炉烟气总量约为40000-50000m3/h.加上富余量10%,系统风量确定为:55000m3/h.

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